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中華紙漿久堂廠榮獲2023年《哈佛商業評論》鼎革獎製造業楷模獎暨ESG特別獎

發佈日期：2023-11-08

中華紙漿久堂廠榮獲2023年《哈佛商業評論》鼎革獎製造業楷模獎暨ESG特別獎

傳統紙廠讓「製造」變「智造」永豐餘與華紙整合AI戰隊掌握預測、聯網與效率三關鍵

成立超過一甲子的老紙廠，如何變成引領產業的數位模範生，並成功打造智慧轉型方程式，為產線啟動智慧管理，轉化為與世界齊驅的競爭力。成立超過一甲子的老紙廠，如何變成引領產業的數位模範生，並成功打造智慧轉型方程式，為產線啟動智慧管理，轉化為與世界齊驅的競爭力。

永豐餘旗下的中華紙漿久堂廠是台灣第一間民營紙廠，擁有超過70年歷史，是全台生產文化用紙最大的紙廠，在國立編譯館時代，每10本教科書中就有7本就是久堂廠生產。然而隨著低碳智慧趨勢，別人眼中碳排大戶的造紙業，卻早已做好轉型布局，透過數位賦能落實ESG，兼具效能與創意，引領產業投入生產線數位化管理，因而獲得2023年《哈佛商業評論》鼎革獎製造業楷模獎暨ESG特別獎的肯定。

「傳產更要與時俱進！我們十多年就從文化用紙轉型生產標籤紙、醫療用紙等高單價特殊紙，甚至研發出不含任何塑膠的食安級用紙，在母公司永豐餘投控的建議下，華紙投入智慧製造，第一步就從產線著手，透過智慧化管理系統與即時監測，提升良率與降低成本。」中華紙漿久堂廠廠長陳世明強調，生產智能化正是引領產業升級轉型的重要前提。

導入全自動虛擬量測，解決抄紙偵測盲點

來到久堂廠生產現場，可以看見一台超過兩人高的抄紙機正在飛速地將紙漿製作成紙張，陳世明解釋：「抄紙速度跟開車一樣快，一個小時可達60公里，一分鐘就可輸出一個足球場面積大小的紙張。」他指著機台上的掃描器，正是這次數位轉型的關鍵。

「掃描器負責量測紙漿塗佈量並判斷紙張品質是否一致，然而過去常因為抄紙機速度太快，無法全面掃描檢測，無法即時偵測到不均勻或汙點等異常，都會連帶影響到後續的流程，甚至會丟掉許多品質差的紙張，造成成本浪費。」

也正是因為如此，華紙與成大智慧製造研究中心教授鄭芳田團隊合作，將成大研發的自動虛擬量測（AVM）專利技術導入造紙塗佈流程中，希望透過虛擬量測提早做出異常偵測並即時改善參數，就能避免造成後續品質異常，也能確保紙張生產品質。

華紙AVM團隊成員黃志文表示，全自動虛擬量測最大優勢就是可以在產品無法進行全面量測情況下，利用生產機台的資料庫預測並得到生產產品品質，將過去產線必須停機且人工做品質抽檢，改成線上且即時的品質全檢。

現在在久堂廠的生產現場，同仁只需在廠內的控制室中透過「可視化量測系統平台」，就能監測並判讀影響塗佈量關鍵因子之偏移值資訊，甚至也能透過line即時通知相關主管製程發生的異常資訊，讓生產更接近零缺陷。

上而下凝聚數位化共識內而外帶動產業競爭力

這套虛擬量測系統過去已多次成功應用於半導體等高科技產業，但在造紙業卻是第一次也是最難的一次。陳世明強調，相較於半導體製程，造紙製程是連續且不間斷的產出，液態紙漿經過管路輸送、再噴出轉為平面成形，透過不同方式的脫水與乾燥、再塗佈，必須一氣呵成完成，加上製程速度快，也因此，其AI運用要整合這些相關參數是更為繁瑣複雜。

光是資料收集與數據整合，就花了很多人力與時間。除了從製程的一千四百多個量測因子中，找出其中五百多個關鍵因子，還要將所有的量測數據如時間、精準度、解析度等一一整合，才能實現AI數據分析。」陳世明表示，從統計分析、訊號處理到產業知識、AI專業等，結合了母公司永豐餘投控、中華紙漿、久堂廠的技術成員與成大團隊產學合作。

然而成員來自四面八方且擁有不同專業背景，如何讓不同的腦袋發揮力量，並快速有效的達成目標，就必須由上而下發揮領導力，透過緊實的溝通和資訊共享才得以實現。

在永豐餘投控營運長朱承先與久堂廠廠長陳世明共同主持下，成員透過每週固定會議，討論審視新發現與待突破要項並聚焦重點，疫情期間也同樣不間斷透過溝通與協作，並發揮創新精神，專案執行期間更同步培養一組數據科學家，成為永豐餘發展AVM系統的核心技術團隊。

陳世明表示，自2019年推動數位轉型、導入AVM系統後，久堂廠生產效能大約提升2.16%，紙機運轉率也從過去的8成提升到現在9成4，甚至高於業界的9成，更重要的是整體能耗一年內減少6,000噸的二氧化碳的排放，達到減少碳排、能源效率管理等ESG永續綠色治理的目標。未來AVM系統將會擴大複製到永豐餘其他生產基地，「除了造紙廠，包括各關係企業的生產製程、動力廠發電效率改善、水處理品質管理、微電網能源管理等，都可運用AVM系統強化營運體質。」朱承先表示，數位轉型是永豐餘五大策略經營方向之一，透過導入智慧製造成為產業最高效經營的模範生，除了讓競爭力更上一層樓，更希望嘉惠夥伴，帶動永豐餘供應鏈成為最有競爭力、互惠的生態圈。

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